Das Problem mit Standardarmaturen
Klappen und Kugelhähne, die sich in sauberen Medien bewähren, stoßen bei Suspensionen schnell an Grenzen. Fasern legen sich um Wellen und Dichtkanten, Feststoffe lagern sich im Gehäuse ab, und abrasive Partikel verschleißen die Dichtflächen. Die Folge sind undichte Absperrungen, hohe Betätigungskräfte und kurze Wartungsintervalle.
Konstruktive Antworten
Messerschieber und Plattenschieber für Suspensionen arbeiten mit einer Schieberplatte, die beim Schließen Fasern und Feststoffe abschert bzw. verdrängt. Entscheidend sind dabei:
- Dichtprinzip: Je nach Medium und Druck kommen Elastomer-, Packungs- oder metallische Dichtsysteme zum Einsatz. Ein durchgehender, nachstellbarer Dichtsitz verhindert Leckagen nach außen.
- Geometrie: Ein freier Durchgang ohne Toträume verhindert Ablagerungen. Spülanschlüsse halten den Dichtbereich sauber.
- Werkstoffe: Edelstahl ist Standard. Bei stark abrasiven Medien kommen gehärtete Schieberplatten, Auftragsschweißungen oder Duplexstähle infrage.
- Wartbarkeit: Packungen und Dichtungen sollten sich im eingebauten Zustand nachstellen oder wechseln lassen.
Rejektschleusen
Eine Sonderform sind Rejektschleusen, wie sie am Schwerstoffaustrag von Pulpern eingesetzt werden. Zwei Schieber und eine dazwischenliegende Schleusenkammer erlauben es, Störstoffe auszutragen, ohne den Behälter zu entleeren oder den Prozess zu unterbrechen. Taktung, Spülung und Kammervolumen müssen auf das Störstoffaufkommen abgestimmt sein.