Aufbereiten
Leistungsoptimierung
Viele Anlagen laufen – aber nicht so, wie sie könnten. Häufig liegen die größten Potenziale nicht im Neubau, sondern in gezielten Verbesserungen an den Engpässen.
Systematisch statt nach Gefühl
Optimierung beginnt mit Messen und Verstehen: Wo geht Durchsatz verloren? Welche Aggregate verursachen die meisten Stillstände? Wie hoch ist die tatsächliche Verfügbarkeit im Vergleich zur Auslegung?
Auf Basis von Betriebsdaten, Begehungen und Gesprächen mit dem Betriebspersonal werden Maßnahmen abgeleitet, nach Aufwand und Wirkung priorisiert und in ihrer Umsetzung begleitet.
Typische Ansatzpunkte
- Engpass- und Verfügbarkeitsanalyse
- Abstimmung der Aggregate aufeinander (Förderleistung, Pufferkapazitäten)
- Verschleißanalyse, Werkstoffauswahl und Wartungskonzepte
- Energieeffizienz von Antrieben, Pumpen und Rührwerken
- Planung und Begleitung von Betriebsversuchen
Anwendung in den Fachgebieten
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